Silikone Gel-hælpuder er fleksible stødabsorberende komponenter, der er designet til placering i hælområdet på fodtøj, typisk placeret under eller oven på den bageste del af en indersål. Fremstillet af elastisk silikonegel, hjælper de med at absorbere en del af stødet, der genereres under gang, løb og langvarig stående, mens de forbedrer kontaktoplevelsen mellem hælen og skosålen.
For fodtøjsmærker og producenter af fodtøjskomponenter kan konventionelle hælpuder i skum gradvist miste tykkelse efter langvarig kompression, mens alt for stive materialer kan påvirke bærekomforten negativt. Silikonegel giver en balance mellem fleksibilitet, dæmpning og støtte, hvilket gør den velegnet til fodtøjsprodukter, der kræver stabil dæmpningsydelse ved gentagen brug.
![]()
Fra et praktisk produktudviklingsperspektiv kan silikonegelhælpuder hjælpe med at imødekomme flere almindelige krav:
Den elastiske gelstruktur giver dæmpning for at hjælpe med at forbedre hælkontaktoplevelsen under landing.
Et ekstra stødabsorberende lag kan forbedre komforten omkring hælområdet.
Kan integreres i indlægssåler, fodtøjskomponenter og fodplejeprodukter som en funktionel stødabsorberende komponent.
Størrelse, tykkelse og form kan tilpasses efter skoens sidste dimensioner og sålstruktur.
Brugerdefinerede farver, logoer, emballage og strukturer kan udvikles til specifikke mærker og produktlinjer.
Den elastiske silikonegel deformeres under tryk og vender tilbage til sin oprindelige form, hvilket giver en blødere kontaktoplevelse end stive plastikstrukturer. Dette gør den velegnet til sportssko, arbejdssko og fodtøj designet til at stå eller gå i længere tid.
Silikonehårdheden kan justeres i henhold til den påtænkte anvendelse, hvilket tillader en balance mellem blødhed, dæmpning, støtte og strukturel stabilitet. Afslappet fodtøj kan kræve en blødere fornemmelse, mens arbejds- eller sportsfodtøj kan have gavn af en fastere stødabsorberende struktur.
Støbt fremstilling giver bedre kontrol over produktdimensioner, kantprofiler og tykkelse. Konsekvente dimensioner understøtter lettere integration i fodtøj og hjælper med at forbedre stabiliteten i efterfølgende emballage- og forsyningskædeoperationer.
Silikone giver god elastisk genopretning og kan modstå gentagen kompression under passende materiale- og designforhold. For fodtøjstilbehør beregnet til længerevarende brug kan dette hjælpe med at opretholde en relativt stabil dæmpningsfølelse over tid.
Fra formstruktur, dimensioner og tykkelse til farve og emballage kan produktet tilpasses efter projektets krav. Dette giver mærker mulighed for at udvikle fodtøjstilbehør, der matcher specifikke skodesigns, funktionelle indersålsprojekter og dedikerede e-handels-SKU'er.
Følgende specifikationer repræsenterer almindelige produktionsområder. Faktiske parametre kan justeres i henhold til produktstruktur, fodtøjsdesign og anvendelseskrav.
|
Punkt |
Standard rækkevidde |
Tilpasning |
|
Produktlængde |
50–120 mm |
✓ Tilgængelig |
|
Produktbredde |
45–90 mm |
✓ Tilgængelig |
|
Samlet tykkelse |
3-20 mm |
✓ Tilgængelig |
|
Kanttykkelse |
1-5 mm |
✓ Tilgængelig |
|
Produktvægt |
Afhænger af struktur |
✓ Tilgængelig |
|
Form |
U-form, halvhæl, helhæl osv. |
✓ Tilgængelig |
|
Punkt |
Referencespecifikation |
|
Hovedmateriale |
Silikone Gel / Silikonegummi |
|
Hårdhed |
Ca. Kyst A 20–80 |
|
Rebound ydeevne |
Justerbar efter formulering og struktur |
|
Fleksibilitet |
God |
|
Overfladestruktur |
Glat, struktureret eller skridsikker |
|
Farve |
Gennemsigtige, gennemsigtige eller brugerdefinerede farver |
|
Logo |
Støbte, trykte eller andre egnede processer |
|
Punkt |
Referenceydelse |
|
Arbejdstemperatur |
Ca. -40°C til 200°C, afhængig af formulering |
|
Kompressionsmodstand |
Velegnet til kontinuerlig og gentagen kompression |
|
Anti-Slip ydeevne |
Kan optimeres gennem bundteksturdesign |
|
Aldringsmodstand |
Velegnet til normal langtidsbrug af fodtøj |
|
Rengøringsmetode |
Aftørring eller vask afhængig af materialespecifikation |
Størrelse | Tykkelse | Hårdhed | Form | Overfladetekstur | Farve | Gennemsigtighed | Logo | Emballage | Etiket | Skimmelstruktur
For silikone gel-hælpuder, der skal matche specifikke skolæster eller indersålsstrukturer, kan udviklingen baseres på kundens 2D-tegninger, 3D-filer eller fysiske prøver.
Anvendes i løbesko, træningssko, gymnastiksko og andet atletisk fodtøj for at forbedre hældæmpning og kontaktkomfort. Forskellige tykkelser kan designes i henhold til den tilgængelige plads inde i skoen.
Arbejdsfodtøj kræver ofte lange perioder med at stå og gå. Silikone dæmpningskomponenter kan integreres i hælområdet for at forbedre dæmpningsydelsen til applikationer på fabrikker, lagre, logistik, gæstfrihed og serviceindustrier.
Velegnet til afslappede sneakers, lærredssko, loafers, lædersko og andet dagligt fodtøj. Mindre tilpassede størrelser kan også udvikles til specialiserede indlægssåler og fodtøjskomponentprodukter.
Sundhedspersonale, detailmedarbejdere, madservicepersonale og andre fagfolk, der tilbringer lange perioder på fødderne, kan have højere krav til dæmpning og komfort. Forskellige silikonehårdheds- og tykkelsesmuligheder kan udvikles til blødere dæmpning eller fastere støtte.
Fodplejemærker kan bruge hælpuder som uafhængigt polstringstilbehør eller integrere dem i funktionelle indlægssåler og fodplejeproduktsæt. Forskellige størrelser, farver og emballageformater kan også understøtte flere produkt-SKU'er.
Fodtøjsproducenter, indersålsproducenter og produktudviklingsteam kan integrere silikonegelhælkomponenter i indersålsstrukturer til en skjult dæmpningsløsning. Dimensioner kan tilpasses i henhold til skolæsten og indvendigt fodtøjsrum.
Til forskellige anvendelsesområder kan Aobo Silicone levere tilsvarende test- og overholdelsessupport i henhold til materialespecifikationer, produktapplikationer og målmarkedskrav. Vores fabrik har relevant certificering eller teststøtte til FDA, LFGB, RoHS, REACH, ISO 10993 og ISO 9001, med specifik dokumentation afhængigt af det faktiske materiale og projektkrav.
Vores kvalitetskontrolproces dækker råmaterialer, forme, støbning, sekundær forarbejdning, inspektion og emballering:
Inspektion af indgående råmateriale → Første artikelgodkendelse → Inspektion under proces → Dimensions- og udseendeinspektion → Ydelsestest → Endelig inspektion → Batch-retentionsprøver → Emballage og forsendelse
For bulkordrer kan inspektionsstandarder etableres i henhold til kundespecifikationer. Afhængigt af projektet kan dimensioner, vægt, udseende, hårdhed, klæbrighed og strukturel integritet inspiceres gennem prøveudtagning eller 100 % inspektion.
![]()
|
Sammenligning |
Fælles industriløsning |
Aobo Silikone tilpasset løsning |
|
Materialevalg |
Generelle silikonematerialer |
Forskellige silikoneformuleringer efter projektbehov |
|
Hårdhed |
For det meste faste specifikationer |
Shore A hårdhed kan justeres |
|
Dimensioner |
Hovedsageligt standardstørrelser |
Dedikeret størrelsesudvikling tilgængelig |
|
Tykkelse |
Konventionel tykkelse |
Optimeret efter tilgængelig skoplads |
|
Overfladestruktur |
Standard overflader |
Tilpassede anti-skrid teksturer og strukturer |
|
Logo |
Ikke altid tilgængelig på standardprodukter |
Brugerdefineret mærke logo tilgængelig |
|
Emballage |
Standard emballage |
Brugerdefineret mærke emballage og etiketter tilgængelige |
Aobo Silicone driver et cirka 10.000 m² produktionsanlæg med et klasse 100.000 rent værksted og silikonestøbningskapacitet. Med en månedlig produktionskapacitet på cirka 5.000.000 styk kan vi støtte projekter lige fra prøveudvikling til almindelig bulkproduktion.
Standardordrer har typisk en produktionstid på omkring 7 dage, mens fremskyndede projekter kan koordineres i henhold til produktionsplanen. For oversøiske fodtøjsmærker, fodtøjskomponentleverandører og grænseoverskridende e-handelsprojekter kan produktions- og leveringsplaner arrangeres i henhold til ordrevolumen og emballagekrav.
Vores serviceproces omfatter:
Små-batch-prøveudtagning → Prøvegodkendelse → Formudvikling → Masseproduktion → Kvalitetsinspektion → Brugerdefineret emballage → Forsendelse
Denne integrerede proces hjælper med at forenkle overgangen fra produktudvikling til kommerciel produktion.
![]()
For fodtøjsproduktionsprojekter fokuserer kunderne typisk på installationsstabilitet, batch-til-batch-konsistens og ydeevne efter langvarig brug frem for indledende blødhed alene.
I et oversøisk fodtøjsprojekt var kunden nødt til at afbalancere hældæmpningen med begrænset intern skoplads. Ved at justere kanttykkelsen og den centrale støddæmpningsstruktur opnåede hælkomponenten en mere stabil pasform med den eksisterende indersål, samtidig med at tykkelsens indvirkning på indvendig skovolumen blev minimeret.
I et andet arbejdsskoprojekt var hovedkravet forbedret komfort under længerevarende stående. Efter at have justeret silikonehårdhed og -tykkelse i henhold til den tilgængelige skoplads, rapporterede kunden om en relativt stabil dæmpningsfølelse under kontinuerlig brug og vellykket integration med den eksisterende indersålsstruktur.
For fodtøjsmærker viser disse projekter, at de vigtigste overvejelser ikke er begrænset til individuelle produktparametre, men også omfatter dimensionel konsistens, skokompatibilitet, produktionsstabilitet og pålidelig forsyning.
Før du afgiver en bulkordre, kan der leveres prøver til skomontering, dimensionskontrol, hårdhedstestning og faktisk slidevaluering.
Standardeksempler: Referenceeksempler baseret på eksisterende specifikationer.
Tilpassede prøver: Udviklet i henhold til kundedimensioner, tegninger eller fysiske prøver.
Farveprøver: Matchet til Pantone-referencer eller fysiske farveprøver.
Strukturelle prøver: Bruges til sammenligning af forskellige tykkelser, hårdhed og teksturdesign.
Standardprøver kræver generelt cirka 3-7 arbejdsdage. Tilpassede forme eller komplekse strukturer kan kræve yderligere udviklingstid afhængigt af design og formkrav.
Standardprøver kan være tilgængelige afhængigt af det faktiske projekt. Tilpassede prøver kan involvere værktøjs- og udviklingsomkostninger, som beregnes i henhold til produktstruktur, dimensioner og mængde. For bulkordrer kan prøveomkostningsarrangementer diskuteres baseret på samarbejdsmodellen.
Materialespecifikationer, testrapporter og relevante overensstemmelsesdokumenter kan leveres i henhold til projektets krav. For markeder med specifikke regulerings- eller certificeringskrav kan teststandarder bekræftes under udviklingsfasen for at minimere materielle ændringer efter masseproduktion er påbegyndt.
Standardprodukter kan pakkes i individuelle PE-poser, OPP-poser, papirkasser eller andre passende formater. Kartondimensioner kan vælges efter produktstørrelse for at reducere risikoen for kompression og deformation under transport.
For brandede ordrer understøtter vi:
Farvekasser | Hæng tags | Etiketter | Stregkodeklistermærker | Mærkelogoer | Instruktionsark | Brugerdefinerede kartoner
Efter at masseproduktionen er afsluttet, gennemgår produkterne den endelige inspektion og mængdeverifikation før standardiseret pakning og forsendelse.
Afhængigt af destination, ordremængde og leveringstid omfatter transportmuligheder:
Søfragt | Luftfragt | International Express | Jernbanegods | Speditionstjenester
Forsendelsesarrangementer kan koordineres gennem større internationale logistikhavne i Kina i henhold til kundens destination og aftalte handelsbetingelser.
Aobo Silicone leverer en integreret serviceproces, der dækker produktion, inspektion, forsendelse og eftersalgssupport til bulkordrer.
Hvis bekræftede fabrikationsfejl opstår under normale opbevarings-, transport- og brugsforhold, kan løsninger såsom udskiftning, efterbearbejdning eller supplerende produkter leveres i henhold til de aftalte ordrebetingelser.
Kvalitetsspørgsmål håndteres generelt gennem følgende proces:
Problemrapport → Batchverifikation → Foto/prøvegennemgang → Teknisk analyse → Ansvarsvurdering → Løsning → Opfølgning
For langsigtede kunder kan en dedikeret salgsrepræsentant koordinere ordreforløbet, mens vores tekniske team kan hjælpe med produktstruktur, materialevalg, formudvikling, emballering og relaterede produktionsproblemer.
Silikonegel giver generelt god elastisk genopretning. Den faktiske levetid afhænger dog af materialeformuleringen, hårdheden, tykkelsen, kompressionsfrekvensen og driftsmiljøet, så den langsigtede ydeevne kan variere mellem forskellige designs.
Ja. Almindelige installationsmetoder inkluderer at placere puden oven på indersålen, under indersålen eller at integrere den direkte i indersålens struktur. Den bedste placering afhænger af skoens konstruktion og tilgængelig indvendig plads.
Ja. Til OEM/ODM-projekter kan dimensioner udvikles i overensstemmelse med skoens sidste mål, indersålstegninger, fysiske prøver eller 3D-filer for at sikre bedre kompatibilitet med fodtøjets struktur.
Ja. Teksturer, riller eller andre skridsikre strukturer kan tilføjes til den nederste overflade for at hjælpe med at holde produktet mere stabilt under brug.
Ja. Til produktudviklingsprojekter kan der fremstilles prøver med forskellige hårdhedsspecifikationer, så udviklingsteams kan sammenligne blødhed, støtte og dæmpningsydelse.
Gennemsigtig eller gennemsigtig silikone giver et mere diskret udseende, mens farvet silikone kan styrke mærkegenkendelse og hjælpe med at differentiere produkt-SKU'er. Begge muligheder kan tilpasses efter projektets krav.
Ja. Afhængigt af indersålens design kan komponenten fremstilles som et selvstændigt indlæg eller integreres i den samlede indersålsstruktur. For nye projekter anbefales det at verificere tykkelse og indre frigang under prøveudvikling.
Ja. Afhængigt af produktstrukturen kan logoer påføres gennem støbning, trykning eller andre passende processer. Den endelige metode afhænger af logoets størrelse, overfladestruktur og det påtænkte brugsmiljø.
Silikone i sig selv har et relativt bredt temperaturmodstandsområde, men faktisk fodtøjs ydeevne kan også blive påvirket af klæbemidler, skomaterialer og monteringsmetoder. For særlige temperaturforhold bør materialekompatibilitet derfor valideres baseret på den faktiske anvendelse.
Ja. Det anbefales at evaluere dimensioner, bærekomfort, kompressionsydelse og kompatibilitet med eksisterende indersålsmaterialer før masseproduktion for at reducere modifikationsomkostningerne senere.
MOQ afhænger af produktstruktur, farve, emballagekrav og værktøjsinvestering. Standardprodukter er generelt nemmere at understøtte med fleksible mængder, mens kundetilpassede produkter skal evalueres baseret på udviklingsomkostninger og ordrevolumen.
Masseproduktion omfatter godkendelse af første artikel, inspektion i processen og endelig inspektion. Formdimensioner og nøgleproduktparametre kontrolleres også for at opretholde en stabil dimensionel konsistens gennem hele produktionspartiet.
For sportssko, arbejdssko, fritidsfodtøj, funktionelle indlægssåler eller fodplejeprodukter kan du angive dine nødvendige dimensioner, skoafslutningstegninger, fysiske prøver, målhårdhed, anslået ordremængde og emballagekrav. Aobo Silicone kan levere specifikationsanbefalinger, prøveudvikling, materialeløsninger, skræddersyede tilbud og bulkproduktionssupport, hvilket hjælper dit projekt med at bevæge sig effektivt fra prøvevalidering til masseproduktion.
Adresse
nr. 4, Junfa 1st Road, Dongkeng Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina
Tlf
Hvis du har nogen forespørgsel om tilbud eller samarbejde, er du velkommen til at sende os en e-mail på postmaster02@dgabgj.com eller bruge følgende forespørgselsformular. Vores salgsrepræsentant vil kontakte dig inden for 24 timer. Tak for din interesse for vores produkter.
Nul-risiko konsultation: Gratis DFM-analyse og materialevalgsrådgivning fra vores silikoneingeniører.
Fabriksdirekte besparelser: Eliminer mellemled – spar 15-30 % i forhold til distributører.
Fast-Track-skalering: Fra prototype til 1M+ enheder med Tesla/BYD-certificeret QC.
Global overensstemmelsesgaranti: Forhåndsverificeret for FDA/ISO/ROHS-standarder.